冲床是用冲头穿过模具，制成冲裁、冲孔、成型、拉伸、切边、精冲、成型、铆接、挤压等零件。与传统机械加工相比，冲压工艺在国民生产中具有许多优势，如节省材料和能源、效率高、对操作人员的技术要求低，以及可以通过各种模具应用制造机械加工无法实现的产品。

冲床通过模具可以生产很多配件。冲床有哪些常见类型？

一、按照驱动力不同分

滑块的驱动力可以分为机械式和液压式，所以冲床可以分为:（1）机械式冲床。（2）液压冲床。

最常见的钣金冲压工艺使用机械冲头。液压机多用于大型机械或特殊机械。

二、按滑块运动方式，有单作用、双作用、三作用冲头等。，但现在使用最多的是单动一滑块冲床，双动、三动冲床主要用于汽车车身、大型工件的拉伸加工，数量很少。

三、依滑块驱动机构分类

（1）曲轴机构之所以用得最多，是因为制造容易，能正确确定行程的下端位置，滑块的活动曲线对于各种加工基本上是实用的。

（2）无曲轴打孔。无曲轴冲床也叫偏心齿轮冲床。至于曲轴冲子和偏心齿轮冲子的功能测量，偏心齿轮冲子的轴刚度、润滑、外观和维修都比曲轴冲子好，缺点是价格较高。

（3）拨动冲头。在滑块驱动中使用拨动机构的称为拨动冲头，它有一个独特的滑块活动曲线，靠近下止点的滑块速度会变得非常慢（与曲轴冲头相比）。而且正确确定了行程的下止点位置，所以冲头适合冲压加工、精加工等压缩加工，冷锻是现在使用最多的。

（4）摩擦冲头。采用摩擦传动和轨道传动螺旋机构的冲孔机称为摩擦冲孔机。它具有多功能的功能，由于价格低廉，得到了广泛的应用。

（5）以前，它用于挤压衬套、挤压碎屑和其他物品、挤压油、捆扎和挤压外壳（在热室中进行减薄处理）等。，但是现在已经换成了液压冲床，除了非常特殊的情况，已经不用了。

（6）使用连杆机构的目的是缩短加工周期，同时在拉伸加工过程中保持拉伸速度在限制范围内。通过减小拉深加工的速度变化，加快了从上死点到加工起点的接近行程速度和从下死点到上死点的回程速度，使其比曲轴冲床周期短，提高了生产率。

（7）这种冲床的特点是凸轮形状制作精良，从而很容易获得所需的滑块活动曲线。但是，由于凸轮机构的性质，很难传递很大的强度，所以这种冲床的容量很小。

这些是冲压设备加工的常见类型。根据企业的工艺要求选择合适的设备可以有效控制成本。