涂装是表面处理工艺中的一个重要环节，涂装质量直接影响产品的外观质量和应用水平，因此涂装作业的好坏很大程度上决定了产品的质量。

在众多的涂装作业方式中，喷涂作业由于其出众的涂装质量、高效的生产率和良好的适应性，是目前家具生产中最主要的涂装方式之一。

一、人工喷涂vs自动喷涂

喷涂是将涂料喷射于板材等材料表面的过程，按照工艺技术自动化程度，喷涂可以分为人工喷涂和全自动喷涂。

人工喷涂主要通过操作人员对产品的表面直接进行喷涂，而全自动喷涂则是通过涂装设备带动喷枪进行移动，使喷枪能够自动化完成各种喷涂动作。

随着工业技术的发展，涂装已经由手工操作向工业自动化方向发展，而且自动化的程度也越来越高，相比于手动喷涂，自动喷涂具有如下优势：

优质高效

自动喷涂设备的喷射轨迹精确而且不会产生偏移，避免了传统喷涂人工操作的不可控性，喷涂出来的涂膜质量高、误差小，并且稳定性更高。

因为自动喷涂线都是自动化生产，所以它可以实现24小时喷涂并且生产速度稳定。

降低成本

自动喷涂设备可以通过定性定量去控制油漆的喷出量，减少油漆的浪费，延长过滤寿命。其次自动喷涂线是自动化生产，需要的工人比人工喷喷涂线要少的多，可以节省更多的人力与物力成本。

健康环保

涂料中的挥发性有机物以及喷涂房中的粉尘会严重影响工人身体健康。而自动喷涂线一般都带有环保处理设备，使得喷涂工业化生产变得更加安全环保。

二、自动喷涂设备痛点

相比手动喷涂，自动喷涂的优势无可比拟，采用自动喷涂设备进行涂装可以在保证涂装品质的同时提高生产效率。

我国许多大型企业凭借其雄厚的资本优势，已拥有了完备的涂装生产线来进行生产技术的优化升级，降低人工成本投入，进一步增加企业利润率与市场竞争力。但还有不少企业依然在使用传统的人工喷涂，这是为什么呢？

答案显而易见，自动喷涂设备尤其是进口设备售价高，昂贵的投资成本令企业望而却步。

由于生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报投资的风险，只能继续沿用人工喷涂的作业方式。

人工喷涂虽然节约了前期的投资成本，但后续会产生一系列人力、延期、返工、报废、涂料消耗等问题。

尤其是在工人健康意识增强以及我国人口老龄化的加剧的背景之下，国内许多相关企业已出现用工贵、招工难情况，人工成本投入逐年增加，这使得企业的利润率不断降低。

此外，传统的人工喷涂的稳定性、生产效率与所得产品质量显然已经无法满足市场需求，使得企业在同行业的竞争力较低，企业的发展陷入了死循环。

三、让企业不再望价兴叹

由此可见，尽管自动涂装设备的首次购买成本较高，但从长远来看，其实人工喷涂所需成本更高。

因此市场急需一种低成本、高性能的自动化涂装设备，它既适用于当前我国家具企业的生产作业模式与设施环境要求，又可以促进相关企业生产技术的优化升级。