伺服冲床应用于哪些产品冲压和伺服冲床优点有哪些

伺服冲床是以伺服马达为动力，再通过肘杆、曲柄连杆和螺杆的方式，这样马达产生的驱动力直接转化为滑块的直线运动，由于伺服马达可编程化控制的特性，就可以很好的控制滑块的运动形式，这样满足冲压加工多样及智能等需求，具有节能环保、难成形材料易制性、滑块速度可控，智能化及一机多用的优点，在冲压设备行业上被公认的第三代冲床，这是冲压行业以后发展的方向。

伺服冲床主要适用于冷锻、弯曲、冲裁、引伸、压印和试模冲床。在PLC控制下，利用数位技术及回馈控制方法，这样可以很好控制精度。既能对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度±0.01mm；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命；同时，又能对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的较大输出力的±百分之一点六。这样在汽车制造中采用铝合金板材、高强度钢板的大型覆盖件的成形就可以实现；如铝合金及钛合金、镁合金等难成形材料，配合模具设计及周边系统控制，这种新材料成型也容易。