冲压件自动化生产具有生产效率高，周期短，冲压件质量好，节省人力成本，操作安全等优点。目前，很多冲压件厂家已逐步实现了自动化冲压生产，都是通过哪些方式实现的呢？以下几种常用的方式供大家参考。

1，单机自动冲压

在单机冲压生产的各个环节上，安装一系列相关的自动冲压装置，实现冲压自动化。易于实现一人多机的管理机制，冲压生产效益明显提高。

2，自动送料冲压模

从冲压模人手，在较少工步的级进模的基础上，设置自动送料装置以及其它相关装置，形成自动送料冲压模。具有投资少、实施简便并且无需较高技术能力的支撑等优点。

3，多工位自动冲压

多工位冲压工艺可在多工位压力机上实现或单工位压力机上借助于多工位级进模来实现。冲压件的多个工序可以在一台冲床上组合，一次完成冲压，即压力机每冲压一次，就可以完成一个需要多次冲压才能完成的冲压件。多工位压力机在实现拉伸、弯曲等成形类零件的冲压自动化方面，发挥着不可替代的作用

4，冲压机械手

固定程序控制的冲压机械手主要用于大批量的冲压生产中，在单机及刚性冲压自动线上用来装卸、翻转及传递工件；可变程序控制的冲压机械手则应用在品种经常变换、工作程序改变频繁的自动冲压场合。还可用于重量较重的大型工件的自动冲压。

5， 数控自动冲压

适用于对大尺寸板类冲压件的冲压自动化。借助于安装在数控压力机中的一系列标准模具，通过数控编程的方式冲压完成不同形状的冲压工序。也适用于实现中、小尺寸，多品种、及时性小批量冲压件的自动冲压。在数控冲压环境下，无需为特定工件开制特定的模具，不仅节省了模具制作费用，且大大缩短了产品的生产周期，具有广阔的应用前景。

6，冲压自动线

刚性冲压自动线是大尺寸冲压件大批量生产提高生产率的重要方向，且可兼容其它非冲压工序。柔性冲压自动线，使中、小批量的大尺寸冲压件在冲压自动线上的冲压成本大大降低。

7，采用自动监控技术

实现冲压自动化仍需采用自动监控技术，可及时监测各类故障，井以远比人敏捷的反应速度推进“故障停机’，有效避免设备事故和模具事故。同时，也是实现自动冲压的过程监控、保证冲压自动化生产快速gao效地进行的重要保障手段。