汽车轮毂液压机（热锻，冲压），选用四柱液压机或者框架式液压机，定制的机型包括315吨，500吨，630吨，1000吨，1200吨，1500吨，2000吨，2500吨，3000吨，4000吨汽车轮毂成型液压机等型号齐全。

轮毂按材质可以分为二大类：钢轮毂，合金轮毂。锻造汽车轮毂专用液压机锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，汽车轮毂液压机（热锻，冲压）锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

汽车轮毂液压机（热锻，冲压）用计算机对锻造汽车轮毂的四柱液压机进行优化，四柱结构简单，经济实用。框架结构刚性好，精度高，抗偏心载荷能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少连接管路和泄漏点；数控PLC控制的电器系统结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维护方便。具有调节、手动、半自动三种操作模式，固定行程、固定压力两种成型工艺规范。汽车轮毂液压机（热锻，冲压）底梁配有液压垫。通过操作面板的选择，液压垫可以实现顶出、不顶出和液压垫压下三个工作循环。

汽车轮毂加工过程：

1、选择材料，锻造轮毂采用的铝棒材质

2、打磨，在锻造前对铝棒进行打磨，将其表面打磨光滑；

3、进料与切料，将表面打磨光滑的铝棒进行切割，使其大小符合制造轮毂所需的大小；

4、预热，加热炉设定温度，喷锻造脱模剂，将切割好的铝棒置于加热炉中进行加热，达到所设定的温度后，取出铝棒，进行锻造；

5、锻压，使用汽车轮毂液压机（热锻，冲压）对预热后的铝棒进行锻压成毛胚；

6、成型，采用旋压机将毛胚旋压成型；

7、热处理，铝轮毂在旋压成形后，进行热处理；

8、车床加工处理，将经过热处理后的铝棒，此时初具轮毂形状，进行车床加工；

9、打磨，对车床加工后的轮毂进行再次打磨，使其表面光滑；

10、钻孔，对轮毂进行打孔；

11、表面处理，对打孔后的轮毂进一步进行净化处理，直至最后成型；